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曲轴精密磨床如何更好的提升工作效率？

现代优化设计摆动跟踪磨床为曲轴的整体加工提供了多种解决方案。零件类型涵盖了从单缸到12缸的所有曲轴品种。根据加工方式和要求的产量，每一种型号的高速切削磨床都设计并安装有各具特色的平台和砂轮架。

曲轴精密磨床如何更好的提升工作效率？

国际上主流的曲轴外圆高速磨床大多采用带测头自动补偿功能的CBN随动磨床，大行程磨床，随着CBN材料刀具的逐步使用以及加工逻辑的优化与提升，曲轴高速磨削不再是梦想，因此多种高速磨削的设计原理及逻辑结构是值得深入学习和研究的。

现在磨床大部分应用大家都知道，但是好几种功能可能只有较少数人知道，平面磨床除了能在各种电子，塑胶，模具等方面应用到，其实平面磨床现在可以磨磁芯，平面大磨床价格，就是变压器里面的工字型磁芯，世界**磨床公司，有的较小要用工件夹具来磨，大一点的要配强磁吸盘或者强磁电吸盘来磨。-无心磨床

*2种就是能拿来磨塑胶性质的导轨软袋，要改装磨床一点点小地方，磨床，和加装一个简易型的传送就可以磨，*3种是陶瓷，因为磨陶瓷需要转速偏低，而且陶瓷易碎，所以一般的砂轮是无法完成的，要在砂轮上做文章，在以上3种磨法都是继磨床发展之需要演变过来的。

平面磨床出现反弹都会在磨削工件不准，上面手轮下了一丝但实际研磨时已经下了一丝半，这样一般是立柱滑板间隙过小，应该拆下磨头后面的滑板磨削一刀，一般控制间隙在3丝之内，还有就是立柱上面要油路要上油，才不会影响到间隙变小，在还要检查立柱前面两边侧轨不能单边，如果在单边的情况下要用砂纸磨一些下去，基本解决掉立柱的平衡面与滑板能够顺利移动。

平面磨床反弹是立柱磨头往上跳，在研磨工件时上下手轮下了一丝，结果工件只磨了半丝，与数据不符，这样的状况也与滑板间隙有关，这是因为滑板间隙过大，旧磨床出现这种情况状态有很多，那就要磨削掉后面滑板间隙也是要达到正常间隙3丝之内，还有一点注意下，上下丝杆锁紧螺帽要锁紧一下，这样立柱反弹问题就解决了。